雷蒙磨粉機怎么進(jìn)行日常維護保養(yǎng)(含正確操作流程)

雷蒙磨又名雷蒙機，雷蒙磨粉機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨，英文全稱：Raymond mill。1906年，世界第一臺雷蒙磨粉機在德國柏林橫空出世，當(dāng)時主要用作磨煤設(shè)備，最高產(chǎn)量可達(dá)5噸/小時。隨后設(shè)備被引進(jìn)到美國，然后推廣到世界各地。今天桂林礦山機械就來講解一下雷蒙磨粉機是怎么安全使用的，正確的工作流程又是怎樣的吧。

雷蒙磨粉機正確的操作流程

雷蒙磨粉機的開機步驟

開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以順序開機。

1、開動畚斗提升機；

2、開動鄂式破碎機；

3、待料倉存有物料后，啟動分析機；

4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運行后再加載）；

5、啟動雷蒙磨粉機主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。

簡易操作順序如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。

雷蒙磨粉機的關(guān)機步驟

雷蒙磨粉機停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：

1、先關(guān)閉給料機停止給料；

2、約一分鐘后停止主機；

3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；

4、最后關(guān)閉分析機。

雷蒙磨停機操作步驟順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。

注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量現(xiàn)時變動。

5、雷蒙磨在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。

雷蒙磨粉機維護保養(yǎng)方法

（一）雷蒙磨在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

（二）為使雷蒙磨正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

（三）雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

（四）磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

（五）軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑

（六）磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加一次。軸承室溫升最高不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。