氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程介紹

品質好的氧化鈣原料一般采用破碎–研磨–煅燒–冷卻工藝，在煅燒過程中更多人選用石灰回轉窯設備來處理氧化鈣物料，它操作簡單、產(chǎn)量高，煅燒效果好，因此深受用戶喜愛。下面我們來說說氧化鈣生產(chǎn)線設備生產(chǎn)工藝流程介紹：

1、原料儲運輸送   

粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

2、石灰石煅燒     

氧化鈣生產(chǎn)線設備石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量150~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

3、成品輸送      

氧化鈣生產(chǎn)線設備成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t。

4、煙氣處理     

氧化鈣生產(chǎn)線設備回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。